摘 要:本文對于活塞式氧壓機的自動控制系統(tǒng)進行分析，通過分析活塞式氧壓機自動控制有工作原理，結(jié)合故障產(chǎn)生的原因等，對自動化控制技術(shù)在活塞式氧壓機中的應(yīng)用進行了論證，可以促進自動化技術(shù)上不斷提升，從而使得活塞式氧壓機能夠?qū)崿F(xiàn)長期穩(wěn)定運行。

1 活塞式氧壓機自控系統(tǒng)工作原理

進行活塞式氧壓機的分析，shou先要對其工作原理進行論證，活塞式氧壓機是屬于一種壓縮空分設(shè)備，配套的氧氣壓縮機能夠?qū)⒀鯕膺M行增壓和輸送，在壓力等級上，為了實現(xiàn)活塞攝影垃圾的穩(wěn)定運行，一般采用單級和多級的自動控制方式，活塞式壓機運行，采用好立的小型 PLC 進行可編程控制，在空分裝置上實現(xiàn)了集散控制系統(tǒng)的運行。在 DCS 系統(tǒng)中，經(jīng)過儀表配置，選用壓力變送器，在控制系統(tǒng)中進行報警和相應(yīng)的控制。壓縮機進氣壓力排氣壓力潤滑油壓力都在控制范疇內(nèi)。

選用熱電阻將需要的溫度信號進行傳送，達到控制系統(tǒng)之后，對于排氣溫度等進行測量。一共是統(tǒng)一電控系統(tǒng)之間實現(xiàn)多個信號的傳輸，輔助油泵狀態(tài)只是由熱加熱器狀態(tài)，只是在系統(tǒng)內(nèi)完成運行。通過壓機各部分的邏輯關(guān)系進行控制，實現(xiàn)了由加熱器輔助油泵輔助停氧壓機壓力值等的運行。壓縮機主電機啟動條件，滿足相應(yīng)的電機運行參數(shù)，采用 DCS 控制系統(tǒng)向電控系統(tǒng)發(fā)出允許的信號，啟動主電機在壓縮機連鎖停機上，運用電控系統(tǒng)進行高壓開關(guān)柜的輸送，用于 DCS 操作，將連鎖緊急停車運用在系統(tǒng)運行中。如果發(fā)現(xiàn)排氣壓力，潤滑油壓力一級排氣溫度等出現(xiàn)很高的情況，則可以進行電控系統(tǒng)的連鎖停機信號的控制。DCS 控制系統(tǒng)會要求主電機停止。

2 輔助油泵的控制

主電機停機后連鎖啟動輔助油泵進行供油，眼壓機開車前就已經(jīng)進行了輔助油泵的供油輸送。種油泵與氧壓機主機主軸相連，采用正常供油的方式幫助油加熱器進行控制和啟動。自動啟動電加熱器之后，在上升脈沖的狀態(tài)下進行高職報警控制，采用控制邏輯的方式實現(xiàn) DCS 操作系統(tǒng)，也可以使用手動啟動和停止的方式，對于整套氧壓機的安全控制中的相應(yīng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，加以設(shè)置。

但是后軸承溫度和電機定子溫度屬于高度監(jiān)控的范疇。采用自動化防護的水平技術(shù)，能夠提高活塞式壓機操作的穩(wěn)定性。因此采用程序和 DCS 操作站控制方案，實現(xiàn)對主要參數(shù)的監(jiān)控，能夠在自動化水平不斷提高的前提下，使得各控制要求能夠得到穩(wěn)定執(zhí)行，確保空分設(shè)備安全平穩(wěn)的運行。

主要針對管道疲勞損傷和裂紋出現(xiàn)，以及松散的連接管和閥門等檢查，一旦出現(xiàn)上述原因則能出現(xiàn)，則導(dǎo)致了介質(zhì)大量泄漏，進而引發(fā)燃燒和爆炸。因此在進行活塞式壓縮機的管道振動原因排查的時候，將之作為一個重要的課題進行論證。

3 采用自動化技術(shù)對氧壓機故障進行監(jiān)測

采用自動化技術(shù)，對活塞式氧壓機故障進行控制，開車前先啟動輔助油泵，主機正常運轉(zhuǎn)時，油壓大于高聯(lián)鎖值時自動關(guān)閉輔助油泵;油壓低于低聯(lián)鎖值時自動啟動輔助油泵;主機停機后自動啟動輔助油泵，10 分鐘后關(guān)閉輔助油泵。

常見的活塞式壓縮機產(chǎn)生故障的原因，例如氣脈的流動，慣例和云聚的異常都會導(dǎo)致壓縮機產(chǎn)生管動振動，例如氣流振動帶來的壓縮機振動會發(fā)出巨大的聲響，而且會引發(fā)相應(yīng)的故障，導(dǎo)致更大的事故發(fā)生。在進行故障監(jiān)測的傳統(tǒng)方式中，運用人工操作的方式，往往誤差較大。因此，采用自動化故障監(jiān)測系統(tǒng)大大提升了精que率。

活塞式氧壓機配置了多臺潤滑油泵，包括主油泵和輔助油泵，主油泵和氧壓機電機主軸連續(xù)運轉(zhuǎn)的時候，由主油泵進行供油，輔助油泵油單好電機進行拖動，氧壓機開車前進行輔助油泵共有調(diào)整，油壓之后主電機運行正常，發(fā)現(xiàn)故障后自動停止，輔助油泵，此時啟動輔助油泵。對于主電機的供油情況進行自動化檢測，發(fā)現(xiàn)由于壓縮機主軸溫度較高，因此必須加入潤滑油予以降溫。再經(jīng)過詳細控制邏輯程序的設(shè)分析之后，進行了 TON 上升延續(xù)模塊和 tp 上升沿脈沖模塊的啟動，輔助油泵的啟動信號顯示為上升沿脈沖信號，油加熱器的控制，自動關(guān)閉電加熱器之后，啟動信號為上升，沿脈沖信號狀態(tài)，邏輯總圖上包括了四部分的控制邏輯，不如高職連鎖控制高職報警控制，低值報警控制，聯(lián)鎖控制，虛擬按鈕設(shè)置在操作站上，包括手動啟動和自動啟動功能，采用中間繼電器轉(zhuǎn)換輸出的方式，所有 DO 點進行活塞式氧壓機的自動化控制。

為了保證主電機的安全，在氧壓機的連鎖停機狀態(tài)下，增加主電機前后軸承溫度和電機定子溫度的監(jiān)測，控制模塊上構(gòu)成了整套氧壓機的安全運行模式，提高了活塞式氧壓機的運行監(jiān)測準確率。這套自動化控制方案在設(shè)備上應(yīng)用之后，已經(jīng)形成了較為成熟的運行模式，大部分采用 DCS 操作站實現(xiàn)。對重要參數(shù)可以實現(xiàn)，程序自行完成，自動化水平很高。伴隨著自動化水平的不斷提高，空分設(shè)備的自動化控制要求也在隨著工藝要求不待改進、自動化的控制技術(shù)的提高，理論上不斷的進行論證，尋求保證系統(tǒng)運行的安全可靠的途徑。

4 結(jié)語

活塞式氧、氮壓機采用自動化 DCS 運行模式，調(diào)整油壓到設(shè)計值，實現(xiàn)了活塞式壓縮機油泵控制的自動化，實現(xiàn)要求的控制聯(lián)鎖邏輯在實際運行中調(diào)試成功并投用，經(jīng)過設(shè)計運行之后得到了很好的運行效果，實現(xiàn)了空分設(shè)備的穩(wěn)定使用目標。