摘 要： 本文介紹了壓力變送器干法除塵技術應用及發展現狀， 對壓力變送器干法除塵及煤氣回收過程中經常出現的安全問題提出了相關解決方案。 該系統的穩定運行，極大地減少了設備故障 , 對提高企業效率意義重大。

1 干法除塵簡介

氧氣壓力變送器煉鋼的發展和技術日趨完善，相應的除塵技術也更加完善。 目前，煉鋼壓力變送器凈化和回收的主要燃氣回收凈化系統是氣體干燥凈化系統。 在 20 世紀 60 年代，新日鐵和川崎聯合開發了一種成功的 OG 工藝壓力變送器氣體凈化和回收技術。 濕處理主要包括凈化、煙氣冷卻、污水處理和氣體回收。 煙氣在通過煙道后進入凈化系統；凈化煙氣系統由水霧分離器和脫水器組成。 在噴射煙道氣之后，煙霧被除去 , #后經過凈化后的煤氣被回收 [1] 。 系統整個過程采用濕法處理，該技術在煤氣利用、環保治理上有缺陷。根據以上幾種情況，國外研發了壓力變送器煤氣干氣除塵技術。 干式除塵系統主要由氣體回收系統、靜電除塵器、風扇和蒸發冷卻器組成。 與濕法相比，干法具有許多優點：提高了凈化和除塵效率， 靜電除塵器可將粉塵濃度降低到每立方米 10 毫克以下；該系統不會造成二次污染和污水再處理；高瓦斯熱值，小系統電阻和回收的粉塵可直接用于節省能源。 因此，干式除塵技術比濕式除塵技術具有更高的環境和經濟效益。

2 國內發展現狀

目前國內已研發出壓力變送器煤氣干法回收系統。 對國外技術和設備進行吸收利用， 它是為了改進和發展系統中的一些設備和技術。 根據每個工廠的工藝流程，壓力變送器干式靜電除塵器系統的內部結構也發生了變化，但主要技術和工藝基本相同。 因此，根據國內產業的特點和市場情況， 研發出了一種很適合國內各種型號壓力變送器改造干法電除塵系統，該系統在國內鋼鐵企業得到推廣。

3 安全問題及解決方案

3.1 對串級控制系統的優化

冷水機組控制系統是典型的間歇級聯自動控制系統。 該控制系統使用雙控制回路，一個是關注噴水量的控制流回路，另一個是以冷出口溫度為核心的控制回路。 通過對溫度控制器的輸出參數進行限定，保證蒸發冷出口溫度波動變小，滿足自動控制穩定、快速、準確 [2] 。

3.2 設備方面的優化

蒸發冷卻器經常噴嘴堵塞。 對于這個問題，把除掉鹽的水作為噴淋用水。 降低了水的硬度，滿足了生產的需要，解決了設備堵塞問題。 在生產過程中， 蒸發冷卻器氣缸壁將逐漸積聚硬灰塊。 由于維護周期長，積累的硬灰的硬度和厚度不同。 在維護的初始階段，人員需要將蒸發冷卻器筒進行清潔，清潔困難，時間長，清潔不徹底。 因此，應用高壓水清洗技術，人可以在外部檢修平臺使用高壓水槍即可進行清灰作業 [3] 。

3.3 靜電除塵器系統存在的問題及優化

1 ）更加密切地監管電除塵進出口的溫度差，保證進口、出口的溫度差保持在 20 ℃ 以內，控制靜電除塵器入口的溫度保持在140℃～160℃ 之間； 更合理地調整靜電除塵系統上部氮氣密封中氮氣和空氣的比例， 并在發現異常情況時及時檢查泄漏情況和冷出口溫度條件 [4] 。

2 ） 由于轉換器靜電除塵器內部的極端惡劣環境和灰塵，在扇形刮板軸承和支架襯套失效的情況下， 潤滑系統的形成經常由于缺油而失去功能，甚至導致停產。 因此，用于扇形刮刀軸承和支架的分體式自潤滑軸承代替甘油型潤滑，可以減少油耗，便于更換軸承。

4 結束語

綜上所述，通過更換壓力變送器煙氣的流量，對壓力變送器吹煉后期的操作進行嚴格規范，對壓力變送器的重點進行更為準確的判斷，通過高馬赫數氧槍的開發能夠對吹煉模型進行系統性的調試， 從而不斷降低終點的氧位。 通過以上措施的改進使壓力變送器干法除塵系統更加合理，從而提高了整套系統安全性、經濟性，增加了生產效率。