摘 要：在化工生產差壓變送器與壓力變送器都起到了重要的作用，并被廣泛的應用。但是在實際的作業過程中往往會出現故障，文章基于該背景，根據日常的工作經驗對差壓變送器、壓力變送器的常見故障進行分析整理，探究其解決辦法與措施。
1 壓力/差壓變送器故障分析
1.1 壓力變送器故障分析
1.1.1壓力指示不穩，波動較大
在檢查工況時參照其他的工藝參數看看有沒有什么變化,如果其他工藝的參數如溫度、流量、液位也時有波動,那就是因工況變化而引起的壓力變化,此時的壓力變送器應該是沒有問題的;如果其他工藝條件沒有變化,只是壓力指示在波動,那就看此壓力顯示帶不帶控制,一般為調節閥,檢查調節閥上的定位器的輸出是否在恒定,不是恒定,那就要處理閥門問題了,如果恒定,原因那就出在變送器上了。另外，還應查看導壓管的長度是否能夠保證使其充分冷凝，并減少工藝介質脈動對測量的影響。
1.1.2沒有顯示
基本是上可以判斷出儀表的電纜松動,出現斷路的現象。對于不同的DCS控制系統,在現場電纜斷路時,工藝相應點的指示會有不同形式的表現方式�？梢愿鶕煌奶崾緛砼袛�。這樣就要從端子柜到現場接線箱和變送器之間的電纜逐點的檢查了。
1.1.3指示不隨工藝狀況變化
這就要檢查壓力變送器的依次排除本體到一次取壓閥這條管路上什么地方出現堵塞了。例如在粉料系統的輸送過程中的管線上,測量壓力的導壓管中就有很容易造成死角,使得粉料在導壓管中堆積,時間長了就會造成壓力傳輸不過去,使指示不再發生變化。
1.1.4指示有較大的偏差
檢查變送器的零點是否正確,如果變送器零點漂移,就需要對變送器重新調零，并對變送器進行打壓校驗檢查變送器的輸出是否線性完好。
1.2 差壓變送器故障分析
差壓變送器的結構相對于壓力變送器來說較為復雜，測量方式上增加了三閥組或五閥組，兩根導壓管，因此對于故障的產生的地方就比壓力的要多了一些。但是差壓變送器常見的故障現象與壓力變送器故障現象相似，在解決辦法上也是相似的，所以在本文中，對于差壓變送器的故障只分析上文沒有提到的故障現象。
1.2.1差壓表測量故障
只用作于差壓的測量，這種故障現象原因比較簡單，主要原因有三，差壓值正負正好相反，一直為0差壓、差壓一直#大這3種故障原因。
（1）差壓值正好相反
造成差壓表顯示的差壓值正好相反的狀況的原因就是實際操作中使用的變送器的導壓管正負壓在連接時接反了。
（2）壓差一直為0
壓差一直為零的時候一般是閥門問題或者是正導壓管中的存在氣體液化問題，從而導致故障的出現。在實際操作過車中，如果出現這種情況的時候應該立即查看壓力指示表并且測量核實實際差壓數值是否為0。如果為0，則查看是否為閥組問題，是則對其進行更換，如果不是則對正負導壓管中進行查看。
（3）壓差一直為#大
壓差總是為#大的情況一般是與壓差一直為零的現象問題相反，一般是差壓變送器中正負導壓管的氣體液化所導致。
1.2.2液位變送器的測量故障
液位變送器測量故障現象除了和差壓表測量故障出現一樣的現象之外，還應該對液位測量取壓后的正負遷移量問題進行考慮。要是這個數值并不能符合上實際安裝的位置的遷移量，那么液位變送器測量出的結果也是不正確的。另外，當被測量容器中是氣體并且使用專用的導壓管連接的情況下就必須再考慮到氣體出現液化與冷凝的可能性以及冷凝或者是液化后的液體是否能夠回流到容器內的問題，因為如果液化或冷凝的氣體流進了負導壓管就會造成測量結果產生誤差。
2 解決辦法
對于上述的差壓/壓力變送器的故障現象分析，shou先應該在日常安裝中采取預防措施，以避免差壓/壓力變送器和腐蝕性或過熱的介質接觸，并且防止導管內有殘渣存留，引發堵塞。另 外，在液體壓力的測量中，應該在流程管道的側面位置開設取壓口，防止渣滓的沉積，并且壓力變送器的安裝位置應防止液體的沖擊（水錘現象），以免壓力變送器過壓從而導致損壞；在對氣體壓力進行測量的時候，壓力變送器以及取壓口都應該安裝在上部頂端以便注入流程管道；在對蒸汽等高溫介質進行測量的時候，安裝時應該考慮設置加緩沖管（盤管）等冷凝器，避免差壓/壓力變送器的工作溫度超過極限引發運行停止或故障。冬季在零度以下的時候，處于室外的差壓/壓力變送器必須采取防凍措施，避免引壓口內的液體因結冰體積膨脹，導致傳感器損失；接線時，將電纜穿過防水接頭或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進壓力變送器殼體內。對于導壓管，應該在溫度起伏較小的位置安裝，避免由于溫度過高或者過低發生的異常氣化和液化。
3 結語
經過上述差壓變送器以及壓力變送器的幾個較為典型的故障現象分析，可以看出不論是哪種故障現象，在不同情況下所表現出來的現象并不相同，所以在日常的化工生產過程中對出現的故障進行分析的時候應該采取辯證的態度，根據具體的情況進行分析，對問題分別對待，以求增加實際應用中的穩定性與安全性，降低化工裝置的維護成本。
關注我們 實現共贏